前言

本文是對(duì)技術(shù)支持科每一次試模工作前后注意事項(xiàng)的歸納，希望對(duì)新同事起到一定的指導(dǎo)作用。按照時(shí)間先后，將試模工作分為五個(gè)部分。分別為：試模背景了解、路途上的交流準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)試模前準(zhǔn)備、試模過程注意事項(xiàng)、后續(xù)工作。

一、 了解試模背景。

接到試模任務(wù)后應(yīng)及時(shí)與試模申請(qǐng)人聯(lián)系。試模申請(qǐng)人通常都是負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的業(yè)務(wù)員，有少數(shù)情況是負(fù)責(zé)所試材料的技術(shù)員。與業(yè)務(wù)員和試模材料技術(shù)員取得聯(lián)系，了解大概的試模背景。需要了解的內(nèi)容有：

1. 試模類型。類型有：新模具試模，量產(chǎn)模具替代材料試模，量產(chǎn)過程投訴處理。

2. 根據(jù)試模類型詳細(xì)了解項(xiàng)目背景。試模的產(chǎn)品或此客戶類似產(chǎn)品過去有沒有試過模，是處于新作模具修模階段，還是不同材料對(duì)比試模。之前試模時(shí)我司有沒有派人員參與，如果有則聯(lián)系相關(guān)人員了解當(dāng)時(shí)試模情況，重點(diǎn)了解試模過程中出現(xiàn)的異常、產(chǎn)品缺陷以及改善措施。如果我司沒有參與試?；蛘?/span>此次試模任務(wù)是處理量產(chǎn)中出現(xiàn)異常，那也應(yīng)重點(diǎn)了解是客戶反映的問題所在，并與技術(shù)員對(duì)問題進(jìn)行分析。

但需要注意的是，業(yè)務(wù)員從客戶處了解到的信息可能表述有誤，應(yīng)采取將信將疑的態(tài)度，并應(yīng)在交談過程中試探性的從多個(gè)角度了解問題情況，以便自己做出初步判斷。有經(jīng)驗(yàn)的業(yè)務(wù)員對(duì)問題點(diǎn)理解和描述會(huì)相對(duì)準(zhǔn)確，而且在條件允許的情況下，會(huì)從客戶處獲得相關(guān)產(chǎn)品，了解材料使用狀況，如不同批次使用狀況、不良率、現(xiàn)場(chǎng)是否做過工藝、制程、模具、管控標(biāo)準(zhǔn)等多方面的變動(dòng)。盡量從業(yè)務(wù)員處了解到更多的情況，對(duì)我們事先思考準(zhǔn)備以及與技術(shù)員討論都有幫助。如技術(shù)員根據(jù)調(diào)查分析已經(jīng)對(duì)材料進(jìn)行了改善，那也應(yīng)該知悉改善方向，而我們需要在此時(shí)根據(jù)對(duì)問題的了解預(yù)判改善方向是否有利，同時(shí)思考改善后的材料可能帶來哪些新的問題。如果是不同類型材料替代試料，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注材料收縮率、冷卻速率以及流動(dòng)性差異，前兩者比較容易比較，而流動(dòng)性因不同類型材料加工溫度不同，流變特性不同很難比較。對(duì)同類型材料替換試料，流動(dòng)性、材料剛性、韌性則應(yīng)該是主要關(guān)注點(diǎn)。不論是同類型還是不同類型材料替換試料，因材料物性差異會(huì)造成試模狀況不同，對(duì)比了解它們的不同點(diǎn)有助于預(yù)見材料對(duì)比差異，如不加以注意很有可能會(huì)造成試模不順利。

3. 了解產(chǎn)品所屬行業(yè)，同類型產(chǎn)品典型結(jié)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品以及材料有何要求，選用材料的標(biāo)準(zhǔn)等擴(kuò)展背景。產(chǎn)品是外觀件還是結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)件主要對(duì)材料的物理性能有所要求，外觀件主要對(duì)外觀品質(zhì)要求高，但也有不少的產(chǎn)品需要兼顧物性和成型外觀。

4. 了解試模材料基本成型參數(shù)，成型特性及加工注意事項(xiàng)，根據(jù)自己和同組其他同事以往試模經(jīng)驗(yàn)，留意此材料試模生產(chǎn)中容易出現(xiàn)哪些其他問題點(diǎn)，事先防備。

二、 路途上的交流準(zhǔn)備：

1. 與同行的業(yè)務(wù)員和技術(shù)員交談閑聊。增進(jìn)彼此間的了解有助于提升配合默契程度，在交談過程中進(jìn)一步加深對(duì)試模任務(wù)的了解，協(xié)調(diào)試模策略和問題點(diǎn)解釋口風(fēng)，探討如果試模不順利甚至失敗可能采取的后續(xù)補(bǔ)救、改善措施。

2. 確認(rèn)是否已經(jīng)開始烘干。是否開始烘干以及烘干開始時(shí)間、確認(rèn)烘干溫度。在指定的溫度下烘干往往都會(huì)持續(xù)2-4小時(shí)，試模前取好時(shí)間提前量，避免長(zhǎng)時(shí)間等待烘干浪費(fèi)時(shí)間，避免烘干時(shí)間過長(zhǎng)溫度過高可能造成的材料物性變化。

三、 現(xiàn)場(chǎng)試模前的準(zhǔn)備：

1. 檢查烘干。溫度設(shè)定以及進(jìn)風(fēng)管溫度計(jì)溫度是否合服材料要求，烘干設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如有必要需打開料筒觀察材料在料筒中堆放是否正確，材料在料筒中堆積高度是否合適。對(duì)烘干溫度準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)，測(cè)量頂部物料溫度并體測(cè)風(fēng)量。如烘干實(shí)際狀況不良應(yīng)提出要求更換烘干漏斗。如果試模問題點(diǎn)與烘干有關(guān)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高烘干條件，特別是空氣潮濕時(shí)尤其需要注意，甚至可詢問并要求使用烘干效果更好的真空除濕烘箱。

2. 檢查物料。檢查物料中是否有雜質(zhì)、異色點(diǎn)，是否有過多的粉塵。顆粒是否均勻，斷面是否平整，是否有真空眼。關(guān)注物料狀況可初步排除人為搞鬼的因素，如有異常也方便我司相關(guān)技術(shù)員排查材料生產(chǎn)過程中的異常狀況，對(duì)試模過程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)可能有所幫助。如果不能排除認(rèn)為搞鬼，應(yīng)重新開包新料檢查，重新烘料。

3. 檢查注塑相關(guān)設(shè)備。在客戶正常量產(chǎn)切換試料或者不同公司材料試模切換時(shí)，可先留意前一款料注塑過程中注塑機(jī)、模具、模溫機(jī)、熱流道、針閥等相關(guān)設(shè)備運(yùn)行是否正常順利。如注塑機(jī)塑化過程螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)有無金屬摩擦異響，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中液壓動(dòng)力系統(tǒng)是否聲音過大運(yùn)轉(zhuǎn)吃力，熱流道氣動(dòng)針閥開閉動(dòng)作能否正常做出動(dòng)作，動(dòng)作是否迅速，注射過程螺桿運(yùn)動(dòng)響應(yīng)是否迅速準(zhǔn)確，開合模、頂桿前后運(yùn)動(dòng)是否有異響，動(dòng)作是否到位，模溫控制系統(tǒng)有無泄漏等等。注塑相關(guān)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常對(duì)試模順利與否，成功與否影響巨大，確保設(shè)備運(yùn)行正常無疑很有必要。

4. 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣件或者確認(rèn)品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)客戶重點(diǎn)關(guān)注的問題點(diǎn)。沒有標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試模就像無頭蒼蠅，無法把握限度，無法確認(rèn)改善目標(biāo)。盲目追求品質(zhì)完美往往難以達(dá)到或者需要注塑各環(huán)節(jié)完美配合，同時(shí)增加了試模難度，增加材料改善難度，增大我司材料品質(zhì)管控難度，最終可能導(dǎo)致項(xiàng)目推進(jìn)失敗或者材料成本大大增加。另一方面明白品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后可做到有的放矢，因?yàn)槠焚|(zhì)改善往往難以兼顧所有問題點(diǎn)，可在試模過程中關(guān)注品質(zhì)要求點(diǎn)，對(duì)于客戶沒有要求或者要求較低的問題點(diǎn)可相應(yīng)的忽略處理。

5. 條件允許，詳細(xì)記錄前一款材料注塑工藝，并思考分析采用工藝特點(diǎn)。不論是替代試料還是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手同時(shí)試料，仔細(xì)觀察前一款材料的注塑工藝對(duì)我們熟悉模具、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品品質(zhì)要求都是一條捷徑。除了常規(guī)的面板顯示工藝條件之外，還應(yīng)該額外觀察記錄機(jī)臺(tái)總液壓表和熔膠背壓表實(shí)時(shí)變化。有的注塑機(jī)能以過程監(jiān)控曲線顯示實(shí)際射壓、射速、壓力等變化，此時(shí)也應(yīng)加以利用。對(duì)工藝特殊之處如果不能明白其用意，可向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)機(jī)師傅交流請(qǐng)教。關(guān)注這些數(shù)據(jù)對(duì)于我們對(duì)比材料注塑成型性能差異，分析潛在的問題點(diǎn)，提高我們對(duì)熔膠流動(dòng)規(guī)律理解等都是大有益處的。

四、 試模過程注意事項(xiàng)：

1. 安全第一。盡量避免在沒有得到允許、沒有現(xiàn)場(chǎng)工作人員在場(chǎng)的情況下，自己動(dòng)手操作注塑相關(guān)設(shè)備，特別是在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況尚不了解時(shí)。這是對(duì)自己，對(duì)他人安全負(fù)責(zé)。需特別注意：廠方上空懸移可能掉落的模具；注塑機(jī)空射時(shí)不要站在噴嘴一側(cè)，避免高溫熔膠噴射燙傷；快速移動(dòng)可能造成撞傷的機(jī)械手；模具關(guān)閉時(shí)身體任何部位都不能進(jìn)入模具中；注塑操作空間狹小時(shí)放置于身后的高溫模溫機(jī)。

2. 避免粘模。粘模是注塑現(xiàn)場(chǎng)讓試模師傅很頭痛的現(xiàn)象，多次處理粘模會(huì)讓試模師傅失去耐心配合度下降。粘模時(shí)可能短時(shí)間難以將殘留在模具上的碎塊清除，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致必須下模清理，試模被迫停止，最嚴(yán)重是會(huì)造成模具損壞，導(dǎo)致客戶反感。以下是可能造成粘模原因和防范措施：開始試模時(shí)料筒中殘留有雜料沒能完全清洗干凈，一方面有可能長(zhǎng)時(shí)間高溫滯留，殘留雜料性能已經(jīng)惡化，另一方面材料間不相容或者材料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)都有可能造成注塑產(chǎn)品脆化；材料與模具不匹配，如流動(dòng)性太差，材料冷卻太慢或者太快，收縮率不匹配，材料剛性太強(qiáng)韌性太差等，所以有必要在試模一開始時(shí)采取保守方法，先從短射開始逐步填充更多的模腔，發(fā)現(xiàn)情況不妙應(yīng)及時(shí)暫停試模，思考對(duì)策；模具自身有缺陷，如模壁有倒扣，皮紋面加工不良有倒扣，沒有氣路或者氣路不暢產(chǎn)品被真空吸附等等，這些模具缺陷即便試模前仔細(xì)觀察模具狀況也很難避免，所以盡量在試模開始時(shí)噴脫模劑以防萬一；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜脫模難度較大時(shí)，有時(shí)候短射容易粘模，有時(shí)候過保壓容易粘模，遇到這樣的情況一定得向試模師傅請(qǐng)教；

3. 警惕前后模溫差別較大時(shí)可能出現(xiàn)的模具卡死，無法合?，F(xiàn)象。模具在相同溫度下相互運(yùn)動(dòng)順暢，但注塑工藝常常將前后模設(shè)置成不同溫度，此時(shí)因熱脹冷縮，造成配合孔柱間出現(xiàn)定位偏差，如前后模溫差異較大就有可能導(dǎo)致模具卡死難以打開或者難以合模。

4. 等待工藝穩(wěn)定。調(diào)整工藝后，需要連續(xù)注塑一段時(shí)間，通常是5-10模后，產(chǎn)品品質(zhì)才會(huì)穩(wěn)定。特別是模溫，設(shè)定好溫度后，實(shí)際模溫常常需要10-20分鐘才能達(dá)到穩(wěn)定。

5. 確認(rèn)工藝調(diào)整后機(jī)臺(tái)是否有響應(yīng)。有的注塑機(jī)年老失修，小幅度的改變注塑工藝或者需要微調(diào)時(shí)，工藝常常沒有反應(yīng)，對(duì)此我們應(yīng)該有所注意。此時(shí)應(yīng)結(jié)合注塑機(jī)監(jiān)控頁面，產(chǎn)品品質(zhì)變化等多方面進(jìn)行確認(rèn)。

6. 有清晰的思路，有預(yù)見性，兼顧其他。對(duì)問題點(diǎn)應(yīng)熟知各種對(duì)策，改善前應(yīng)思考使用各種對(duì)策的先后次序，是否應(yīng)該同時(shí)采用。為了獲得良好的試模效果，采取任何一次工藝、材料、模具變動(dòng)措施，應(yīng)遇見到可能帶來的不良后果，對(duì)產(chǎn)生不良后果應(yīng)通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員旁敲側(cè)擊，確認(rèn)是否可以接受。簡(jiǎn)單的例子是為了產(chǎn)品定型尺寸符合要求，采取了延長(zhǎng)冷卻時(shí)間措施，但會(huì)造成成型周期增加，此時(shí)客戶會(huì)不會(huì)因此反對(duì)，如果反對(duì)能不能通過降低模具溫度、材料溫度等手段，采取這樣的手段又會(huì)不會(huì)造成其他問題。

7. 尊重他人，注意言辭。此處特指與現(xiàn)場(chǎng)試模調(diào)機(jī)的師傅的交流。我們應(yīng)充分理解其工作辛苦，充分理解他們的可能會(huì)在試模過程中產(chǎn)生的負(fù)面情緒，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到他們比我們更了解我們所試模具狀況以及產(chǎn)品品質(zhì)對(duì)工藝變動(dòng)的響應(yīng)，獲得他們行動(dòng)和言語上的幫助將使我們的工作事半功倍，有時(shí)候甚至可起到關(guān)鍵性的作用。但也不應(yīng)完全相信他們的對(duì)試模過程的描述，當(dāng)出現(xiàn)他們對(duì)我們的改善建議有抵觸時(shí)，應(yīng)采用溫和的言辭，并從理論上解釋我們的用意誘導(dǎo)他們進(jìn)行嘗試。當(dāng)然對(duì)不同性格的人應(yīng)采用不同的對(duì)策，如果遇到自大、好大喜功一類，應(yīng)策略性的將改善功勞歸功于他們，以便進(jìn)一步改善。有時(shí)候會(huì)遇到水平高，人品好的調(diào)機(jī)師傅，面對(duì)問題則應(yīng)該更多的與他們商討，多傾聽思考他們的意見。

8. 對(duì)問題點(diǎn)產(chǎn)生疑問，不知所以然時(shí)應(yīng)多和同事溝通。遇到疑難雜癥時(shí)應(yīng)及時(shí)主動(dòng)的和產(chǎn)品技術(shù)員、同科室同事交流，可避免自己陷入理解誤區(qū)，同時(shí)打開思路。雖然注塑缺陷問題點(diǎn)多種多樣，雖然注塑過程被形容為一個(gè)難以解釋透徹的黑盒子，但是問題點(diǎn)很有可能其他同事也遇到過，充分交流可能會(huì)找到改善措施，同時(shí)通過討論也是提高自我的好方法。

9. 做好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)所采用的措施是否有效，效果是正是反，都應(yīng)該進(jìn)行記錄，因?yàn)樗鼈兲峁┝司€索，排除了一些可能性。除了文字記錄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的模具、工藝、產(chǎn)品流道結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品缺陷，缺陷對(duì)改善措施的響應(yīng)等多方面細(xì)節(jié)都應(yīng)該拍攝清楚詳細(xì)的圖片。一些產(chǎn)品缺陷難以拍攝清楚，有時(shí)可通過改變拍攝角度、拍攝對(duì)焦距離、拍攝環(huán)境光線強(qiáng)弱等技巧獲得較為清楚的圖片。

五、 后續(xù)工作：

1. 試模之后應(yīng)及時(shí)回顧整個(gè)試模過程，理清思路，思考是否有所遺漏，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

2. 試模成功與否都應(yīng)該思考各種對(duì)策的效果，加深對(duì)現(xiàn)象的理解，多用理論解釋各種現(xiàn)象。

3. 及時(shí)與我司業(yè)務(wù)員和技術(shù)員交流試模過程、試模結(jié)果。如果試模成功，討論成功之處，提醒他們可能存在的風(fēng)險(xiǎn)；如果試模失敗，應(yīng)盡量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象提出改善建議。

4. 一方面試模效果往往現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)判定，另一方面后續(xù)改善措施效果如何難以預(yù)計(jì)，這都需要我們后續(xù)主動(dòng)跟進(jìn)了解。

5. 多次試模后，可總結(jié)各行業(yè)試模常見問題點(diǎn)、典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)以及對(duì)對(duì)材料的要求等等。

六、 結(jié)語

了解試模工作每一階段的注意事項(xiàng)，有助于我們提高工作水平、效率，提高與人交流的能力，有助于我們將理論與實(shí)踐相結(jié)合，能夠使我們的工作更加系統(tǒng)、深入。

七、 補(bǔ)充說明

如有遺漏與不妥之處，請(qǐng)及時(shí)指出以便改進(jìn)。